長園電子：
“一根管子”的無限連通

      上海長園電子材料有限公司作為行業(yè)翹楚，隨著市場逐步拓展，業(yè)務(wù)不斷擴(kuò)大，落后的管理模式成為企業(yè)發(fā)展的羈絆。金蝶K/3 WISE智慧工廠解決方案以高效的信息化管理模式突破思達(dá)克刀具的管理瓶頸，幫助長園電子實現(xiàn)管理模式的創(chuàng)新，完成了“一根管子”的無限連通。

     上海長園電子材料有限公司是一家專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)熱收縮套管的高新技術(shù)企業(yè)，2000年成立于上海市嘉定區(qū)南翔鎮(zhèn)。公司通過了ISO9001、ISO/TS16949、GJB/Z-9001A及ISO14001等質(zhì)量環(huán)境管理體系認(rèn)證。

挑戰(zhàn)

高質(zhì)量和低成本一直都是企業(yè)致勝的關(guān)鍵。思達(dá)克所從事的鋼圓鋸片的設(shè)計與生產(chǎn)，客戶主要依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量、價格和交期來選定配套供應(yīng)商，用戶粘性較差，競爭激烈。因此企業(yè)的成本控制、產(chǎn)品的交付能力決定了企業(yè)的生存和發(fā)展，再加上近年來市場和業(yè)務(wù)的擴(kuò)展，滯后的管理模式成為懸在思達(dá)克發(fā)展路上的“達(dá)摩克利斯之劍”。思達(dá)克主要面臨以下管理痛點：

1.       成本管控弱：主要體現(xiàn)在人工成本得不到有效控制。思達(dá)克之前的工資核算主要依賴于生產(chǎn)主管月底統(tǒng)計提報，存在數(shù)據(jù)收集過程的盲區(qū)，導(dǎo)致財務(wù)無法進(jìn)行復(fù)核。
2. 計劃與生產(chǎn)異步：由于時常出現(xiàn)插單現(xiàn)象及生產(chǎn)工序多（沖坯 →打嘜→沖眼→調(diào)直→迫刀→熱處理→水磨（單面、雙面磨）等生產(chǎn)環(huán)節(jié)），導(dǎo)致計劃與生產(chǎn)不同步，交期無法保證。
3. 效率低：一方面，在沒有實施觸摸屏之前，圖紙、工藝等都需要人工分配和領(lǐng)用，不但效率低且容易出錯；另一方面，生產(chǎn)日報表無法及時更新且必須現(xiàn)場統(tǒng)計，阻礙了生產(chǎn)效率的提升。

這種滯后的管理方式越來越不能滿足公司管理的要求，變革迫在眉睫。

解決方案

針對客戶需求，面對企業(yè)管理瓶頸，金普軟件項目組提供了K/3 WISE智慧工廠解決方案，在供應(yīng)鏈、生產(chǎn)管理、生產(chǎn)執(zhí)行及觸摸屏操作端直擊管理瓶頸。面對思達(dá)克的現(xiàn)況和需求采用生產(chǎn)執(zhí)行，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)采購管理、倉儲管理和銷售管理，輕松實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)無紙化、信息傳遞及時化、精確化。以流程再造驅(qū)動管理創(chuàng)新，實現(xiàn)了成本的精準(zhǔn)管控及交付能力的大幅提升。

整體應(yīng)用框架

觸摸屏終端工作臺：六大模塊顛覆傳統(tǒng)車間管理模式

金蝶K/3 WISE觸摸屏工作臺主頁面設(shè)有六大功能模塊，思達(dá)克刀具主要應(yīng)用了派工處理、工序任務(wù)管理，徹底顛覆了傳統(tǒng)的車間管理模式。觸摸屏采用FRID卡登陸操作界面，實現(xiàn)了生產(chǎn)管理人員、一線作業(yè)人員與檢驗人員之間的無紙化連接與信息的實時傳遞，最大程度上打破時間、空間的限制。

以MRP為導(dǎo)向，派工管理零誤差

通過MRP運算后，系統(tǒng)自動生成鋼圓鋸片各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)任務(wù)單（沖坯、打嘜、沖眼、調(diào)直、迫刀、熱處理、水磨）直接傳遞到終端觸摸屏派工管理中，車間主管直接在觸摸屏上根據(jù)任務(wù)緊急情況、人員和設(shè)備狀態(tài)直接派工，杜絕了漏派、錯派的現(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)設(shè)備損壞或人員變動的情況時，也是在觸摸屏任務(wù)派工模塊直接進(jìn)行人員和設(shè)備的修改。既準(zhǔn)確又及時，極大的降低了管理人員的工作量。

工序級精細(xì)管理，實現(xiàn)生產(chǎn)管理智能、高效

思達(dá)克的生產(chǎn)管理細(xì)化到了工序級管理，所有一線作業(yè)人員上班刷卡進(jìn)入觸摸屏界面后，獲取主管下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)。同時接收到的任務(wù)條目自動連接了圖紙、工藝、作業(yè)指導(dǎo)書等作業(yè)需要的技術(shù)資料，直接在終端查看，無需再另行領(lǐng)用紙質(zhì)文件。觸摸屏上的“開工”與“完工匯報”，準(zhǔn)確記錄任務(wù)的開工時間、完工時間、完工數(shù)量。真正實現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場無紙化作業(yè)管理，極大的提升了工作效率。

計劃與執(zhí)行實時同步，準(zhǔn)確率100%

每個員工完成主管分派的生產(chǎn)任務(wù)后，通過觸摸屏自行匯報，及時反饋了現(xiàn)場對于計劃執(zhí)行的情況。每天下班后，生產(chǎn)主管可以按計劃直接打印出當(dāng)天的進(jìn)度表，再也不用到現(xiàn)場對每個機(jī)臺、每個工序、每個員工進(jìn)行統(tǒng)計和匯總，更無需提報當(dāng)天的生產(chǎn)日報表，目前的準(zhǔn)確率為100%。

精確核算計件制工資，核對無憂

思達(dá)克對生產(chǎn)線的員工執(zhí)行的是計件制工資，以往每個月底都是生產(chǎn)主管根據(jù)平時的紙張派工單按人員名單手工統(tǒng)計匯總并提交當(dāng)月完成的任務(wù)和零件數(shù)，財務(wù)人員再按照單價進(jìn)行核算工資。但是每個員工實際完成情況是否和主管提報一致，無從核對！現(xiàn)在每項任務(wù)都是在觸摸屏上按人員和機(jī)臺派工，而且數(shù)據(jù)直接存儲進(jìn)服務(wù)器，月底財務(wù)人員可將生產(chǎn)主管提交的數(shù)據(jù)與員工自己匯報的數(shù)據(jù)進(jìn)行核對，確保了員工工資的準(zhǔn)確性。

客戶價值

金蝶K/3 WISE智慧工廠解決方案助力思達(dá)克“這把刀”完成了智造升級奇幻之旅，邁上管理新臺階。思達(dá)克智慧工廠項目從簽單到藍(lán)圖到交付僅為兩個月，經(jīng)外籍主管和項目組評估后認(rèn)為完全實現(xiàn)了當(dāng)初的預(yù)期目的。金蝶K/3 WISE助力客戶以全新的管理模式實現(xiàn)了從供應(yīng)鏈到生產(chǎn)管理、生產(chǎn)執(zhí)行的優(yōu)化，以計劃與執(zhí)行實時同步提升產(chǎn)品生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品競爭力。不僅實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部管理與外部市場的匹配，更在宏觀層面實現(xiàn)管理模式與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的相適應(yīng)。