金聯(lián)銅業(yè)始建于1986年，是專業(yè)生產(chǎn)銅鋁制品的老字號企業(yè)，主要產(chǎn)品有大型高端銅軟連接、壓熔焊軟連接、大型銅鋁母排、小銅排、封閉母線、銅鋁管材等六大系列1000多個規(guī)格，是國內(nèi)極少可以綜合生產(chǎn)大型封閉母線、高端銅鋁軟連接，壓熔焊軟連接以及大型銅鋁母排及小銅排的生產(chǎn)企業(yè)之一。

金聯(lián)銅業(yè)目前在電解銅行業(yè)占全國份額約70-80%的市場份額，在電解鋁行業(yè)約占55%的市場份額，在氯堿行業(yè)占比約60%，在碳素行業(yè)占比約55%，逐步成長為細分領域的行業(yè)龍頭企業(yè)。公司通過一系列技術突破與管理變革，從傳統(tǒng)領域成功轉型進入新能源領域產(chǎn)品與解決方案提供商。

公司的快速發(fā)展也給企業(yè)內(nèi)部的管理帶來了一定的壓力，如成本高、交期長、庫存占用資金大，給管理層帶來了新的挑戰(zhàn)，公司領導從戰(zhàn)略層面對數(shù)字化轉型提出了新的標準和要求。

疫情影響、材料價格飛漲，人工成本、制造成本逐年攀升，企業(yè)進入微利狀況，如何在激烈的市場競爭中脫穎而出，如何保持企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動力，是企業(yè)面臨的主要成長困境。

小排生產(chǎn)組織模式分為按訂單和預測備庫兩種模式，由于缺乏大數(shù)據(jù)支撐，導致預測備庫不合理；庫存占用資金居高不下，確無法保障客戶需求按期發(fā)貨；研發(fā)、采購、生產(chǎn)沒有打通溝通渠道，生產(chǎn)無法快速知道在庫、在制情況，影響生產(chǎn)計劃的準確性與交付的及時率。

車間工序產(chǎn)量匯報、車間移轉、成品出入庫全部采用吊磅的方式，員工手工記錄磅秤信息，數(shù)據(jù)準確性、及時性無法保障，漏報錯報時常發(fā)生；車間設備沒有聯(lián)網(wǎng)，無法實時獲取設備狀態(tài)、負荷、運轉效率等情況；管理者不到現(xiàn)場無法及時獲取項目進度、車間異常不能及時反饋，得不到有效管理，影響交付時間。

銅材料定價受期貨影響，定價模式“銅材料價+加工費”，盈利水平主要取決于加工費用，這就需要有效控制加工成本，才能保障企業(yè)的良性運轉；但現(xiàn)狀是成本管理粗放，庫存與中間在制統(tǒng)計數(shù)據(jù)不準確、不及時；各車間投入產(chǎn)出不明確、無法實現(xiàn)工序級成本核算；前端業(yè)務數(shù)據(jù)亟需透明化及標準化管控。

近幾年公司業(yè)務模式與接單模式發(fā)生較大變化；小排多品種、小批量模式變化明顯，亟需柔性制造模式支撐；大排項目制客戶要求質(zhì)量與交期越來越嚴格，亟需項目制管理模式與體系支撐，區(qū)分價值鏈運營模式K/3系統(tǒng)無法支撐；針對各業(yè)務部門與業(yè)務場景深度融合的個性化應用需求，K/3系統(tǒng)無法快速配置與呈現(xiàn)。

過去的系統(tǒng)已不能滿足金聯(lián)銅業(yè)發(fā)展的需要，經(jīng)過多輪反復的溝通論證，金聯(lián)銅業(yè)決定升級系統(tǒng)為金蝶云·星空，期望通過金蝶云·星空的實施，打造以金聯(lián)銅業(yè)“精益為基，數(shù)字化賦能”運營管控體系，打造PLM+ERP+MES一體化平臺為核心的一體化管理系統(tǒng)，支撐金聯(lián)銅業(yè)未來5-10年的發(fā)展。

通過8年的合作，金聯(lián)銅業(yè)已通過金蝶ERP系統(tǒng)打造了一個覆蓋整個生產(chǎn)經(jīng)營活動的基礎數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)研發(fā)、生產(chǎn)、采購、物流、財務核算的基礎數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理，實現(xiàn)生產(chǎn)、管理透明化。

借助金蝶云·星空輕分析，搭建公司經(jīng)營分析平臺，直觀展示公司經(jīng)營業(yè)績、目標達成、經(jīng)營趨勢、資源分布是否均衡等經(jīng)營績效情況，各級經(jīng)營者清晰了解經(jīng)營狀況，實現(xiàn)依據(jù)數(shù)據(jù)高效決策。直觀展示各業(yè)務部門的每日目標達成、月度目標達成、年度目標達成，各級部門領導清晰了解到目標完成情況及差異，實現(xiàn)精準管理定位，高效決策。

實現(xiàn)小排車間端到端數(shù)據(jù)互通，計劃直接下達到機臺上位機，員工直接看到機臺工作計劃，按計劃執(zhí)行當班工作任務，當完工產(chǎn)品下線過磅移轉時，磅秤連網(wǎng)報工及打印二維碼、倉庫掃碼收貨，二次稱重復驗，確認入庫數(shù)量及重量；車間下腳料稱重打碼入庫，投入產(chǎn)出得到及時反饋，便于現(xiàn)場人員及時發(fā)現(xiàn)問題及分析原因；車間設備聯(lián)網(wǎng)，管理人員實時掌控設備運行狀態(tài)，通過設備OEE及時掌控設備運營效率；車間現(xiàn)場安燈報警，工位缺料、設備異常、質(zhì)量問題等信息通過移動端實時發(fā)送到相關人員；一期小排車間通過MES透明化管理，提高了生產(chǎn)協(xié)同效率，訂單交付周期縮短20%。

金聯(lián)銅業(yè)通過金蝶云·星空全面成本管理解決方案，以工序級作業(yè)成本為指導思想，與生產(chǎn)制造及供應鏈等各個業(yè)務系統(tǒng)緊密集成，快速準確完成生產(chǎn)成本、運營成本的計算；材料成本按BOM控制投入產(chǎn)出比、電力能源消耗分配到作業(yè)中心、人員工時與作業(yè)機臺產(chǎn)量匹配，成本核算管理到產(chǎn)品級、訂單級、作業(yè)級、全成本利潤分析，幫助金聯(lián)銅業(yè)更加準確地分析業(yè)績，通過數(shù)字化基礎找到驅動企業(yè)持續(xù)發(fā)展的核心動力，高效決策。

圍繞著小排訂單多品種、小批量的市場趨勢變化，需要柔性制造；大排訂單項目制，客戶越來越嚴格的交期質(zhì)量要求；按產(chǎn)品特性劃分小排價值鏈、大排價值鏈，按不同產(chǎn)品特性組織生產(chǎn)模式，大排按項目制組織生產(chǎn)與采購；根據(jù)年度月均銷量及最近幾個月的均銷量，找到小排的銷售趨勢，開發(fā)小排產(chǎn)銷平衡表，小排產(chǎn)品合理備庫，在不影響交付的情況下庫存量下降30%。

?? 高協(xié)同提效率

通過大數(shù)據(jù)分析提升銷售準確率，避免因為預測不準確為企業(yè)帶來的風險，通過數(shù)據(jù)驅動提升決策效率，交付周期縮短20%；公司管理模式向數(shù)字化時代的管理模式與要求靠近，公司整體的運營效率得到有效提升；

?? 全透明快響應

車間設備聯(lián)網(wǎng)，磅秤聯(lián)網(wǎng)、移動報工、統(tǒng)計數(shù)據(jù)實時反饋，通過看板管理、車間管理透明化，車間異常得到有效控制與預防；同時為公司培養(yǎng)了數(shù)字化人才、管理團隊素質(zhì)及數(shù)字化領導力得到有效的提升；

?? 降成本省資金

將物資&產(chǎn)品的庫存控制再一個合理的庫存水平，滿足產(chǎn)品銷售的同時，小排庫存下降30%，減少資金占用，提升資金的周轉率；通過運行MRP讓生產(chǎn)計劃更加合理；通過精細化成本核算與分析，消除各種成本浪費點，有效控制成本；通過金蝶云升級、精益咨詢、小排車間MES的實施落地，梳理并優(yōu)化了業(yè)務流程，有效地控制了應收賬款和存貨的資金占用，產(chǎn)銷量穩(wěn)步提升，企業(yè)數(shù)據(jù)健康、良性運轉；

?? 數(shù)智化贏未來

通過價值鏈梳理，生產(chǎn)組織模式調(diào)整，研產(chǎn)供銷一體化，提升企業(yè)快速滿足和響應市場的能力?！敖窈蟮陌l(fā)展思路，繼續(xù)在數(shù)字化與智能化的道路上投入資源與建設，打造現(xiàn)代化的智能工廠。各級管理者要提高認識，頂層設計好，執(zhí)行落地好，員工配合好，各級管理者要從行動上看齊，全力推進全廠的數(shù)字化與智能化步伐”高層領導在項目三期啟動會上對前兩期的數(shù)字化建設充分的肯定并對后期的規(guī)劃提出了要求和建設性意見。

通過金蝶云·星空打造金聯(lián)銅業(yè)大數(shù)據(jù)平臺，金聯(lián)銅業(yè)實現(xiàn)企業(yè)運營層面的數(shù)字化轉型：數(shù)據(jù)共享，信息透明，培養(yǎng)全體管理人員使用數(shù)據(jù)、依賴數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)分析洞察背后的問題與趨勢，提升決策的效率與質(zhì)量；通過數(shù)據(jù)積累與分析，提升訂單交付效率與客戶滿意度，從傳統(tǒng)領域成功轉型進入新能源領域產(chǎn)品與解決方案提供商。通過工業(yè)自動化與信息化深度融合，數(shù)據(jù)驅動決策，品牌影響力和市場競爭力逐年增強，打造數(shù)字化、智能化、創(chuàng)新型組織，實現(xiàn)“聚優(yōu)秀人才、創(chuàng)百年金聯(lián)”的夢想。