高科技電子類是一個相對寬泛的描述，如計算機及通信辦公設備、智能消費設備、超高清顯示、智能機器人、電子元器件、儀器儀表、家電等，許多屬于知識技術密集、物質資源消耗少、成長潛力大、綜合效益好的戰(zhàn)略新興技術和戰(zhàn)略新興產業(yè)。當高科技電子邂逅數字化管理，碰撞出什么樣的火花？

常州東芝變壓器有限公司始建于1995年，為山東電工電氣集團有限公司和日本東芝各占50%股份的中外合資企業(yè)，主要以開發(fā)生產各電壓等級的電力變壓器以及輸變電開關零部件等產品為主，是中國最早開發(fā)生產500kV電壓等級電力變壓器的合資公司，是中國國家環(huán)境友好企業(yè)，省級專精特新企業(yè)。

在輸變電裝備制造行業(yè)，東芝變壓器的制造模式采用的是面向客戶需求的邊研、邊采、邊購、邊生產的項目制，每個月平均生產的產品約在14臺左右，制造過程更加注重對于項目的管控。從營銷、立項、設計、采購，到安裝、售后，整個過程都以項目的方式開展。由于是按項目進行設計和生產，在傳統方式下，公司從研發(fā)設計、采購到生產的整個周期較長；一臺變壓器產品物料與零件種類超過3000種以上，并且會在零件不齊套時就會開始組裝，導致項目產品成本控制難度高。產品多為定制化生產，在定制化項目制造過程中變更比較頻繁，導致計劃的制定和調整難度大。從訂單到發(fā)運品種多、易錯漏，準時交貨不太容易。

因此，東芝變壓器需要的是一個具有很強的項目管理能力的一體化系統，將項目涉及到的研發(fā)、計劃、財務、成本、物料、質量、倉儲物流、制造等方方面面涵蓋進來，融合PLM、ERP、MES、WMS等系統的功能模塊，減少系統間的集成與對接，避免產生數據孤島，實現企業(yè)全價值鏈高效協同和項目整體管控。

在金蝶的幫助下，圍繞“研產造一體化”的主要實施目標，東芝變壓器打造出一體化信息平臺，實現了PLM+制造+生產匯報的以項目為核心的一體化管理。此外，金蝶云·星空幫助東芝變壓器進行流程優(yōu)化及標準化，包括銷售、采購/委外、技術管理、生產、設備管理、財務管理等7大領域的57個業(yè)務流程。通過業(yè)務流程固化到系統中，讓企業(yè)各業(yè)務部門有了行為準則，減少重復勞動和人為錯誤，綜合運營成本每年節(jié)省500萬+。通過供應鏈能力提升，使整體效率提升20%以上，設計與生產協同效率提升30%，成本管理智能化，成本逐年降低，裝配100%準確。

廣東深圳，智能編隊飛行器、無人機的研發(fā)、生產與銷售。國家級專精特新“小巨人”企業(yè)、世界無人機大會UAV金獅獎、第二屆全球無人系統大會戰(zhàn)略合作伙伴、中國無人系統新技術產業(yè)聯盟發(fā)起單位、2018年度中國無人機十大品牌、深圳市無人機協會先進理事單位，高巨創(chuàng)新多次登上北京冬奧會、央視春晚等大型舞臺。

高巨創(chuàng)新通過金蝶云·星空構建統一集團財務業(yè)務一體化平臺，讓財務和業(yè)務流程無縫集成，將原來的銷售、財務、生產和研發(fā)拉通，針對于無人機行業(yè)市場需求變化快，行業(yè)發(fā)展迅速的大環(huán)境下，有效地拉通前后端業(yè)務通道。如，PLM將高巨創(chuàng)新所有物料設計進行統一管理，所有的物料無縫傳到ERP中，減少數據冗余，實現精準管控。通過應收應付管理、采購管理、銷售管理、質量管理、計劃管理、庫存管理、車間管理、組織間結算、生產管理、供應鏈協同管理等模塊，與MES+WMS+條碼結合，提升作業(yè)效率，精細化管控生產進度，通過SM序列號綁定追溯生產過程及供應商源頭。通過產研一體化協同，讓企業(yè)能及時推出符合市場需要的產品，這是企業(yè)保持行業(yè)領先地位的核心要素。協同時間平均減少3天，庫存周轉率提升15%，財務月結時間縮短7天。

從2022年上半年開始，高巨創(chuàng)新借助標準化體系和一體化平臺進行運營投產，到2022年6月，基本完成了所有業(yè)務全覆蓋，目前也在正常有序運轉。這給予了高巨極大的信心，相信未來在金蝶云平臺的支持下，高巨創(chuàng)新定能持續(xù)穩(wěn)健前行，實現未來戰(zhàn)略規(guī)劃。

福建泉州，智電力成套設備、配電柜、變壓器、汽車充電樁研產銷；水電、機電設備安裝；送變電工程施工、維護；電動車充電站建設運營等。國家級專精特新“小巨人”企業(yè)、國家高新技術企業(yè)、福建省科技型企業(yè)、福建省科技小巨人領軍企業(yè)、福建省科技創(chuàng)新工程創(chuàng)新型試點企業(yè)等。

蓉中電氣所在的電力成套行業(yè)是典型的項目驅動型，從售前報價、成本評估、合同簽訂、研發(fā)設計、生產交付、項目施工到售后服務，均需要按項目進行定制與管理，加上“多品種、小批量、多變更”的制造特點，對跨部門協同效率提出了非常高的要求。

基于電力成套行業(yè)特性及與管理需求，金蝶伙伴開思科技借助金蝶云·星空數字化平臺，為蓉中電氣構建起以項目管理為核心的協同管理體系，以項目為線索，鏈接企業(yè)各部門員工，實現從項目檔案、項目預算、項目報價，到項目BOM、項目訂單、項目生產、項目采購、項目庫存、項目成本、項目核算的全鏈條協同，并做到了成品成本精確計算與還原分析（以訂單法作為成本核算方式，將單臺柜子作為生產訂單行號，嚴格按工單進行物料領退補操作，并對各類人工制造費用進行精細化歸集與分攤，實現每臺柜子的準確成本核算。）此外，針對多階BOM的特點，對各成本費用項目進行分項平行結轉，可直觀查看產成品的料工費溝通，滿足相關報表披露要求。訂單準交率提升30%，庫存周轉效率提升60%，財務結賬天數減少5天。

福建廈門，熱敏標簽、票據、針式打印機專業(yè)生產廠家。國家級專精特新“小巨人”企業(yè)、福建省單項制造冠軍、福建省“小巨人”企業(yè)、中國計算機行業(yè)協會《電子面單打印機通用規(guī)范》制定參與企業(yè)。

項目實現了以銷售訂單為驅動的產供銷生產模式：通過銷售訂單-MRP運算-計劃訂單流程實現精準的采購、生產協助，解決以前過度采購帶來的浪費或缺料導致的生產任務跟蹤困難的難題，并釋放人工計算物料需求的工作量；倉庫人員全局業(yè)務PDA掃描應用，現場實時接貨、發(fā)貨手持端業(yè)務處理；結合產品啟用序列號、批號等屬性，實現智慧倉儲，提升了倉庫出入庫效率；通過實施柔性產線管理，快速響應客戶訂單交期，生產數據及時性和準確性達到100%，7大核心關鍵物料與單品上線綁定。產供銷一體化協同，計劃運算時間縮短3天，計劃達成率提高12%。

建設智慧車間管理平臺，質量追溯清晰高效：搭建愛印智慧車間管理平臺，實現16條柔性產線生產全過程數據收集，實時掌握生產進度；通過采集設備（HMI平板或其他掃描設備）實現掃描頭片、主板、電池、電源、電機、藍牙MAC地址物料SN號綁定，同時通過云星空標準webAPI實現產品測試數據上傳的綁定，讓品質數據清晰可見，實現了成品單件去向清晰，反向關鍵物料可追溯，極大的提高了客戶滿意度；通過智慧車間管理，實現16條生產線生產過程的精細化、數字化透明化的全過程管理，讓單件產品的質量信息得到全過程追溯，帶動了售后服務質量的提升，實現了產品與服務轉型。智慧車間MES和透明工廠，訂單進度實時獲取，訂單準時率提升35%；柔性組裝線，上料智能防呆防錯，裝配錯誤減少96%；一物一碼單件追溯，7大核心關鍵部件綁定，一鍵溯源。

搭建成本管理核算體系，實現車間成本精細化核算。通過業(yè)財一體化管理平臺，搭建智能化財務系統，打通業(yè)務和財務數據連接，滿足未來走向資本市場所需要的數據規(guī)劃范；通過智能記賬平臺，實現憑證高效自動生成，實現智能核算。財務報告出具的時間提前到每6-8號，大幅度提升組織運營效率。

廣東珠海，消費級3D打印耗材及3D打印解決方案。國家級專精特新“小巨人”企業(yè)、廣東省創(chuàng)新標桿企業(yè)、廣東省制造業(yè)單項冠軍企業(yè)。

獲客力方面，星空與三綠共建了數字營銷體系，實現了從下單、發(fā)貨通知、出庫、應收、收款，開票，售后的全流程管理；銷售端的價控管理，完成線上各大電商平臺對接ERP系統。

交付力方面，建立統一核算標準系統平臺，整合 13 家企業(yè)業(yè)務流程，統一基礎物料 20000+，滿足了統計管理需求；實現供產銷協同，加強生產任務管控。優(yōu)化運營流程，梳理了53張業(yè)務單據流程，涉及各公司審批流程一共265條，運營資產利用提高 10%，事務審批效率提高 80%。

收益力方面，搭建了業(yè)財稅一體化平臺，基于流程驅動業(yè)務和財務有效協作，業(yè)財一體化融合工作效率提升30%；使業(yè)務和財務能從事更高附加值的工作，90%的財務憑證直接由業(yè)務單據直接生成，財務報表出具時效縮短60%；運營過程更優(yōu)化，運營資產利用提高 10%，事務審批效率提高50%。上線當年實現了營業(yè)收入增長50%。

三綠財務總監(jiān)表示，與金蝶合作一年多以來，經過雙方的共同努力，金蝶為我們提供了整體信息化系統建設方案，放棄了原來手工階段，實現了企業(yè)基本信息化建設，節(jié)省很大的人力成本。未來我們將以金蝶的信息化平臺為基礎，建設我們企業(yè)各項業(yè)務系統，從而為我們企業(yè)的生產經營決策提供有力的、豐富的數據支撐，我相信金蝶有實力也有能力，幫助珠海三綠實業(yè)有限公司實現企業(yè)未來的戰(zhàn)略支撐服務。