新技術(shù)的應(yīng)用和產(chǎn)品變革的形勢下，電子制造業(yè)面臨著“多品種、小批量、短交期、多變化”的市場環(huán)境，如何有效提升生產(chǎn)運作效率并快速響應(yīng)客戶需求成為企業(yè)生存的關(guān)鍵問題，而這其中首要問題是如何快速地將生產(chǎn)安排傳達(dá)給車間，讓車間能夠快速進(jìn)行人員安排與調(diào)度，從而促進(jìn)生產(chǎn)效率與客戶訂單的快速響應(yīng)能力。
電子制造企業(yè)因產(chǎn)品類別不同，其生產(chǎn)方式也各有不同。上游的電子元器件，既有離散制造也有流程型生產(chǎn)，而下游的電子產(chǎn)品如板卡類、3C電子產(chǎn)品類大都以流水線生產(chǎn)為主、離散工序加工為輔；而大型電子裝備制造類的產(chǎn)品主要是離散工序加工為主。因此，在一定程度上，電子企業(yè)的產(chǎn)品類型決定了其生產(chǎn)方式，而電子企業(yè)的生產(chǎn)安排與生產(chǎn)方式也有一定的聯(lián)系，但是又不盡然，很多電子制造企業(yè)多種生產(chǎn)方式兼而有之。流程型生產(chǎn)和流水線的生產(chǎn)方式有點類似，其產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝路線相對固定，生產(chǎn)節(jié)拍相對一致，基本上是均衡生產(chǎn)；相比較而言，離散工序加工差異較大，不同的產(chǎn)品工藝路線不同，產(chǎn)品前后工序的生產(chǎn)節(jié)拍也完全不同。因而，流程型生產(chǎn)和流水線生產(chǎn)相比較離散工序加工在生產(chǎn)安排上相對簡單一些，考慮的因素也要少一些。基于此，電子制造企業(yè)具體采用哪種派工或排程方案需要結(jié)合其生產(chǎn)實際的企業(yè)運作場景與金蝶云·星空的派工與排程方案特點進(jìn)行分析，合理應(yīng)用金蝶云·星空派工與排程方案，方可提升企業(yè)的生產(chǎn)運作效率，從而提升企業(yè)的交付能力與快速響應(yīng)客戶的能力。金蝶云·星空的派工與排程方案從產(chǎn)能約束方面可以分為兩類：一是有限產(chǎn)能的派工與排程，包含可視化派工、生產(chǎn)日排程、產(chǎn)線日排程以及柔性產(chǎn)線排程；另一是無限產(chǎn)能的派工與排程，主要是終端派工和工序排程。這幾種派工和排程的方案在一定程度上可滿足電子制造企業(yè)快速高效的生產(chǎn)安排需求。這兩種派工模式除了產(chǎn)能的差異外，派工的角色和工具也有差異。前者主要是計劃員或調(diào)度員，也可以是車間班組長，通過電腦端進(jìn)行派工，以甘特圖的形式進(jìn)行展現(xiàn)，實時體現(xiàn)產(chǎn)能約束與負(fù)荷，及時采取措施進(jìn)行生產(chǎn)安排的調(diào)整與糾偏；而后者主要是車間班組長或車間主任通過智慧終端（如工業(yè)平板），依據(jù)個人的生產(chǎn)經(jīng)驗進(jìn)行的生產(chǎn)安排，將生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)到設(shè)備、班組或個人等。相比較可視化派工而言，終端派工不那么直觀，但是前期不需要準(zhǔn)備大量的產(chǎn)能資料，可操作性較強。電子制造企業(yè)若是單純的離散工序加工，比如大型電子設(shè)備組裝和一些電子元器件的生產(chǎn)，在這種情形下，企業(yè)如果針對每道工序的產(chǎn)能數(shù)據(jù)很清晰，那么可以使用可視化派工，否則使用終端派工。電子企業(yè)的生產(chǎn)方式如果是流程型生產(chǎn)（如部分電子元器件生產(chǎn)）或者是流水線生產(chǎn)（如SMT或組裝流水線等），這種生產(chǎn)方式一般來講每條產(chǎn)線的每種產(chǎn)品產(chǎn)能數(shù)據(jù)是比較明確的，也是固定的，那么可以使用生產(chǎn)日排程、柔性產(chǎn)線排程和產(chǎn)線日排程等三種排程方式或可視化派工。但是，如果企業(yè)主要是定制化產(chǎn)品，產(chǎn)品都各不相同且產(chǎn)量較小，很難衡量產(chǎn)品的產(chǎn)能，則可以使用終端派工，讓車間班組長根據(jù)實際情況進(jìn)行生產(chǎn)安排。除此之外，前面三種有限產(chǎn)能排程也是有區(qū)別的，生產(chǎn)日排程和產(chǎn)線日排程的排程方式和原理一樣，只是在排程范圍上有差異，前者可進(jìn)行一個車間的所有產(chǎn)線同時排程，而后者是選擇產(chǎn)線進(jìn)行排程，局限性較強。因此，生產(chǎn)日排程相較而言更符合大多數(shù)電子企業(yè)生產(chǎn)安排實際情況。但生產(chǎn)日排程并不能自動將生產(chǎn)訂單分配到產(chǎn)線，需要人為指定產(chǎn)線；而柔性產(chǎn)線排程配合金蝶云·星空MES同時使用，并建立產(chǎn)品與柔性產(chǎn)線、柔性工藝路線等的對應(yīng)關(guān)系后，可實現(xiàn)自動分配產(chǎn)線。兩者的差異在于生產(chǎn)日排程不會產(chǎn)生工序計劃，無需車間管理與生產(chǎn)工藝路線。盡管如此，很多電子企業(yè)的生產(chǎn)方式并非以上所說的單純的某一種生產(chǎn)方式，而是兼而有之，如很多電子企業(yè)除了SMT和流水線組裝外，還有機加工、注塑等結(jié)構(gòu)件的離散工序加工，那么在這種情況下可能要根據(jù)實際情況進(jìn)行靈活處理了，需要結(jié)合產(chǎn)品的BOM層級結(jié)構(gòu)設(shè)計來進(jìn)行合理安排。如果機加工或注塑等結(jié)構(gòu)件設(shè)立獨立半成品，那么這部分則可以通過開立生產(chǎn)工單結(jié)合工序計劃進(jìn)行派工，而SMT和流水線組裝等依然可以采用生產(chǎn)日排程或者柔性產(chǎn)線排程進(jìn)行生產(chǎn)安排，從而實現(xiàn)整個工廠的生產(chǎn)安排電子化、無紙化，提升電子制造企業(yè)的生產(chǎn)運作效率。在以上的各種派工和排程中，工序排程似乎并未提及。嚴(yán)格來說，工序排程并非生產(chǎn)排程，而是一個無限產(chǎn)能的工序計劃。無論是哪種生產(chǎn)方式，企業(yè)一旦啟用工序管理，需要通過工序排程結(jié)合工藝路線確定每道工序的計劃開工時間和完工時間，實現(xiàn)工序計劃的自動化，提升工序計劃的效率，因此，企業(yè)在使用柔性產(chǎn)線排程、終端派工和可視化派工這三種生產(chǎn)安排方式時，一般都會使用到工序排程。綜上所述，電子制造企業(yè)結(jié)合自身的實際場景合理應(yīng)用金蝶云·星空派工與排程方案，可以實現(xiàn)生產(chǎn)計劃直接下達(dá)到車間，從而實現(xiàn)計劃與生產(chǎn)協(xié)同運作，生產(chǎn)進(jìn)度的有效管控與調(diào)度等，促進(jìn)企業(yè)的無紙化、透明化與運作化體系的構(gòu)建，提升企業(yè)的運作效率與客戶的響應(yīng)速度，實現(xiàn)企業(yè)的智能決策與智慧運營。
