貝恩醫(yī)療設備（廣州）有限公司成立于2003年，注冊資本5300萬美金，目前投資總額已逾20億元人民幣。為外商企業(yè)、高新技術企業(yè)，是技術領先的血液凈化類醫(yī)療設備制造商。集團旗下在香港、臺灣、土耳其、巴基斯坦、印度、泰國、俄羅斯等均設立公司。公司致力于血液凈化設備及耗材的研發(fā)、制造和銷售，目前主要產品有空心纖維血液透析器、血液凈化裝置的體外循環(huán)管路、一次性使用動靜脈穿刺針、血液透析機、一次性使用護理包等。公司于2005年通過ISO 13485質量體系認證，核心產品通過GMP規(guī)范考核及國家NMPA認證，所有產品均通過歐盟CE認證，部分產品已通過美國FDA認證，是亞洲同類型產品廠商中屈指可數(shù)獲得該認證的廠家。

公司銷售范圍覆蓋至歐洲、亞洲、中東、非洲和南美等近70多個國家和地區(qū)。以“國內最大、世界三強的血液凈化類產品的專業(yè)制造商”為企業(yè)目標。面向全球化的銷售，公司經營管理需要滿足不同國家提出的要求，因此也對生產過程管理及產銷協(xié)同方面的數(shù)字化建設提出了極高的要求。

全球醫(yī)療設備市場在過去十年穩(wěn)健增長，中國達到20%左右的增速，受需求和政策雙向驅動，國產醫(yī)療設備迎來了黃金發(fā)展階段。貝恩也在此契機下，不斷在海內外增設銷售公司和生產工廠。但在企業(yè)快速發(fā)展下，信息化對公司生產管理和組織間協(xié)同支撐不足的問題也越發(fā)彰顯，如信息孤島與口徑不一致，質量管理線下執(zhí)行，工作量大且易出錯，手工操作環(huán)節(jié)較多，業(yè)務不連貫，生產成本管理粗放等。希望借助本次數(shù)字化升級，實現(xiàn)數(shù)字系統(tǒng)對業(yè)務流程的規(guī)范，和整體運營能力的提升。

醫(yī)療設備標準是醫(yī)療設備生產、經營和使用全生命周期需要遵守的技術文件，也是醫(yī)療設備行業(yè)發(fā)展水平的重要標志之一。嚴格遵守和積極參與醫(yī)療設備國際標準化工作是我國醫(yī)療設備產業(yè)發(fā)展和走向國際的必由之路，也是貝恩當前數(shù)字化建設最核心需求。金蝶的解決方案以滿足質量檢驗與追溯的需求為主線，同時通過規(guī)范基礎數(shù)據(jù)及強化組織間協(xié)同整體提升集團運營管理水平作為建設目標。售前方案的痛點、目標與實現(xiàn)路徑十分清晰，加之多年老客戶經營建立起來的信任，最終貝恩在眾多的供應商中再次選擇金蝶。金蝶的實施團隊也不負眾望，與貝恩團隊共同打造出眾多亮點的醫(yī)療設備行業(yè)數(shù)字化轉型樣板案例。

醫(yī)療設備的安全性要求十分高，不同國家分別對本國的醫(yī)療設備供應商的生產過程提出了嚴苛的要求，而貝恩作為70多個國家和地區(qū)的醫(yī)療供應商自然對生產過程管控要求極為嚴格，其中為了滿足美國的FDA認證，貝恩從生產領料至完工入庫每個生產環(huán)節(jié)均打印業(yè)務紙質單據(jù)記錄原材料來源、上游工序內容和質檢結果，質量檢驗部門安排了4人專職負責質量檢驗單的記錄和整理，檔案室里面的記錄單更是堆積如山。金蝶云·星空的生產管理、質量管理、MES模塊上線后，在滿足FDA認證要求前提下全面實現(xiàn)無紙化檢驗。生產過程與質量追溯全面線上化實現(xiàn)，體現(xiàn)了金蝶云·星空系統(tǒng)在生產制造數(shù)字化領域的專業(yè)和成熟。

貝恩醫(yī)療是典型的集團多組織業(yè)務協(xié)同模式，集團內多個工廠，多個銷售公司。在滿足集中財務核算的前提下也需要管控組織間業(yè)務協(xié)同。在多組織業(yè)務協(xié)同應用體驗上，金蝶云·星空優(yōu)勢明顯。系統(tǒng)將整個集團不同機構整合起來，通過組織間結算平臺實現(xiàn)各組織的業(yè)務協(xié)同并形成各自的財務賬務，讓組織間交易和集團財務合并環(huán)節(jié)更為順暢。

同時采購申請平臺靈活實現(xiàn)各工廠的集中采購，通過集中計劃和工序委外管理，協(xié)調各個車間的生產計劃，大大增加多個工廠的整體交付能力。

基于貝恩對生產過程管控的要求，金蝶云·星空與貝恩共同打造了智慧工廠。星空MES系統(tǒng)實現(xiàn)設備與系統(tǒng)的聯(lián)通，通過掃描流轉卡、自動識別派工任務、自動匯報、工時提取，大大減少工序環(huán)節(jié)的手工填錄工作，生產過程更順暢了。而在成本核算方面，工序匯報時自動采集工時反饋至星空的成本核算模塊，擺脫了手工成本核算，系統(tǒng)化核算提高效率同時成本精細化程度也得到提升。生產過程線上管控帶來的好處，除了無紙化，還有透明化。PMC規(guī)劃更清晰了，通過系統(tǒng)實時監(jiān)控各工序的生產進度情況，靈活及時調整生產安排，提升整體交付能力。

通過條碼管理模塊實現(xiàn)掃碼領退料，大大提升了倉庫的出入庫效率，系統(tǒng)上線前倉庫專人負責發(fā)料，需全天持續(xù)值守。系統(tǒng)上線后上午下午各一小時即可完成發(fā)料。倉庫出入庫效率提高同時，減少手工操作的錯誤率。

貝恩是多工廠多銷售公司組織架構模式，存在大量組織間銷售、組織間調撥、組織間工序委外的業(yè)務，系統(tǒng)實現(xiàn)組織間單據(jù)流轉、自動結算，提高協(xié)同效率，同時免去了大量人工核對工作量。高效的集團業(yè)務運營，支撐全球化多地區(qū)的銷售。

滿足FDA對質量追溯的生產管控要求是貝恩此次數(shù)字化建設的最大需求點之一，堆積成山的紙質報告不僅耗用公司人力物力去整理和存檔，更是拖慢了生產的節(jié)奏。無紙化生產的實現(xiàn)，對工廠而言是真真實實的降本增效。

生產工單通過派工到機臺，車間人員平板開工，系統(tǒng)自動采集產量及設備狀態(tài)，交接班時自動生成工序匯報單。生產過程檢驗及生產記錄電子化，檢測時自動獲取機器及檢測設備值，生成相應的檢驗記錄留存。更多的自動化環(huán)節(jié)，實時反映生產進度情況，讓生產過程更透明化。

 物料繁多并零碎，倉庫管理及出入庫效率一致是貝恩的管理痛點。原車間發(fā)料需要全天專人發(fā)料，實現(xiàn)掃碼進出庫后，上午下午各一小時即可完成當天的發(fā)料，倉庫整體的出入庫效率提升了30%。

通過生產設備與系統(tǒng)對接，精確生產工序環(huán)節(jié)的投入，細化產品的成本核算，實現(xiàn)企業(yè)管理的精細化和精益化，從而提高管理水平，提高企業(yè)效益。

本次數(shù)字化項目為貝恩醫(yī)療實現(xiàn)了管理運營轉型，重構了數(shù)字戰(zhàn)斗力，實現(xiàn)了更強的獲客力、更好的交付力；通過物聯(lián)網技術實現(xiàn)了萬物的鏈接，實現(xiàn)了精益生產和管理提升，助力貝恩醫(yī)療更好地走向世界。 

更好的獲客力：完善銷售至生產的業(yè)務流程，提高運營效率，助力生產支撐全球70多個國家和地區(qū)的業(yè)務推廣。

更好的交付力：生產過程智能化、透明化。生產工單派工到機臺，車間人員移動平板開工，系統(tǒng)自動采集產量及設備狀態(tài)；生產檢測自動獲取機器及檢測設備值。多方面提升生產效率，整體提升工廠交付力。

通過物聯(lián)網技術重構鏈接萬物的能力，生產車間設備與MES模塊的連接、移動PDA與倉庫出入庫單據(jù)的連接，有效鏈接30000+物料、有效梳理利用BOM 7000+個，進一步精細化生產執(zhí)行過程，融入精益生產的管理理念。

無紙化生產重構數(shù)據(jù)驅動的能力，系統(tǒng)記錄質量檢驗過程，保存完整生產的追溯鏈，規(guī)范生產同時滿足FDA認證等各國家的生產管理規(guī)范，通過運營管理的提升，助力優(yōu)質的國產醫(yī)療設備走向全球各個地區(qū)。